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產品類別：模具矽膠

產品名稱：輪胎模具矽膠

產品詳情

輪胎模具矽膠是一款室溫雙組份硫化矽橡膠，A組分矽膠，B組分固化劑，專(zhuan) 業(ye) 用於(yu) 輪胎翻模、輪胎鋁膜模具製造及精密產(chan) 品的模具製作。其分加成型和縮合型，前者矽膠與(yu) 固化劑的比例為(wei) 1:1，後者矽膠與(yu) 固化劑的比例為(wei) 100:2-3。考慮到生產(chan) 成本的原因，一般采用縮合型的客戶比較多。

特點：

1.易排泡、易脫模、易灌注或塗刷；
2.交聯過程中不放出低分子，收縮率小；
3.撕裂強度高、拉力好，做出來的模具不變形；
4. 耐高溫，耐溫可達260℃；
5.翻模次數多，矽膠模具可重複使用，使用壽命更長久。
模具矽膠
操作方法
輪胎模具矽膠

1.準備工具：硬紙板、尺子、刀具、熱熔膠槍等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上，均勻的塗上一層脫模劑；
3.切割相應的紙板將模種四周圍起來，用熱熔膠將紙板空隙密封，紙板與(yu) 模種間要保留5mm左右的距離，並塗上脫模劑；
4.根據產(chan) 品的大小按100:2-3的比例稱量矽膠配比混合攪拌均勻，然後放入抽真空機抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的矽膠倒入到模種內(nei) ，等待矽膠完全固化後，把矽膠模具拆下來，用剪刀對矽膠模周邊進行修整。至此，整套流程結束，製作好的矽膠模具一般放24小時後可投入使用。

1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會(hui) 影響模具質量，矽膠模具會(hui) 變脆；固化劑添加少則會(hui) 延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止矽膠在抽真空時發生交聯反應，使矽膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.矽膠模具製作完成後，保存在通風、陰涼、幹燥的地方，24小時後在投入生產(chan) 。
輪胎模具矽膠

硬度範圍	0度-0度以下	5度	10度-20度	25度-35度	40度	45度-60度
用途建議	0度以下超軟，一般用途矽膠娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客戶需求。	柔軟度一般，一般用於(yu) 製作矽膠製品，也可以用於(yu) 小而精細的翻糖模、皂模、移印膠頭等。	適用於(yu) 各種灌模類產(chan) 品，柔軟性好、抗撕拉性好、適用的產(chan) 品有蠟燭手工皂、工藝品、糖果巧克力、異形石膏線等。	抗撕拉性最好、硬度偏高、不變形，適用於(yu) 分片刷模，比如各種水泥製品、文化石砂岩浮雕產(chan) 品、樹脂工藝品及輪胎模等。	很硬，類似運動鞋鞋底，適用於(yu) 填充，電子灌封這方麵，不建議開模。	硬度高於(yu) 50度時矽膠會(hui) 變脆，抗撕拉性能下降，沒有柔韌性，適合填充，不建議開模。

縮合型矽膠參數表
外觀	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化劑添加（%）	2-3
動力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸強度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂強（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸長率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作時間（min)	30-50		30-40			30-50
硫化時間（h）	4-5		3-4			4-5
線收縮率（%）	0.3

輪胎模具矽膠專(zhuan) 業(ye) 用於(yu) 輪胎翻模、輪胎模具鑄造、精密模具等包膜或灌注模的模具製作。矽膠硬度可按客戶需求進行調整，根據操作工藝的不同，一般采用15-40度不等。

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