產品詳情

樹脂雕塑模具矽膠有加成型模具矽膠和縮合型模具矽膠兩(liang) 種，前者屬於(yu) 食品級矽膠，與(yu) 固化劑的配比為(wei) 1:1。後者屬於(yu) 工業(ye) 級矽膠，與(yu) 固化劑的配比為(wei) 100:2-3。
因為(wei) 樹脂雕塑產(chan) 品一般尺寸較大，而且花紋非常精細，紋路比較複雜，所以用來製作矽膠模具通常使用刷模工藝的比較多，這樣能夠更好的將產(chan) 品複雜的紋路給清晰的複製出來。使用灌模工藝的一般適用於(yu) 那些花紋比較簡單的樹脂雕塑產(chan) 品。

特點

①抗撕拉能力強、拉力好，做出來的矽膠模具更耐用，不變形；
②特調產(chan) 品，不冒油，解決(jue) 了翻模樹脂產(chan) 品時出現冒油的現象；
③低縮水率≤1‰，翻模次數多，矽膠模具使用壽命長久；
④模具矽膠硬度、粘度、操作時間可按需調整，滿足不同客戶要求。
⑤耐燒性能優(you) 秀，可耐高溫能達到180℃-250℃，加入特殊耐燒劑後，耐高溫可高達300℃，解決(jue) 了因樹脂產(chan) 品在固化過程中放熱而導致出現燒模的現象；



以花紋簡單的小件工藝品為(wei) 大家講解矽膠的灌模工藝操作流程（以縮合型為(wei) 例）：

①將矽膠與(yu) 固化劑按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻；
②把配比好的矽膠放入抽真空機中進行抽真空排氣泡處理，使做出來的產(chan) 品光滑無氣泡。沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已經製作好的模種及模框上噴（塗）上一層凡士林，將模種固定在中間，把排完氣泡的矽膠緩慢平穩的倒入模框內(nei) ，直至矽膠完全覆蓋住模種，然後靜止等其完全固化；
④等到模具矽膠完全固化後即可進行脫模，取出矽膠模具進行邊緣處理。
⑤一般矽膠模具做好建議放置24小時後在進行投入使用，可發揮出模具的最佳使用效果。



①矽膠與(yu) 固化劑一定要攪拌均勻，避免出現矽膠不固化現象；
②配置好的液體(ti) 矽膠要在可操作的時間內(nei) 盡量用完；
③原模型產(chan) 玻璃、陶瓷或塗有塗料時，原模型用洗發香波溶液或肥皂水均勻塗一遍，待水份揮發後，再灌注或刷塗模具矽膠，有利於(yu) 更好脫模；
④加成型矽膠和縮合型矽膠不能相互接觸，否則會(hui) 是矽膠"中毒"，造成矽膠不固化；
⑤加成型矽膠操作時不能與(yu) 水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，避免矽膠出現不固化現象。

樹脂雕塑模具矽膠主要用於(yu) 複模大中小件樹脂模型工藝擺掛件、工藝品雕塑、 動物泥塑模具、精細玻璃鋼雕塑、人物雕塑、動漫遊戲人物模型定做，傳(chuan) 統類石膏像、觀音石膏像模具、泥雕模型、動物泥塑模具、玻璃鋼雕塑。



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