蠟燭模具矽膠屬於(yu) 液體(ti) 矽膠中一種,由AB雙組份構成,即A組分為(wei) 矽膠,B組分為(wei) 固化劑。該產(chan) 品有加成型和縮合型兩(liang) 種類型,加成型模具矽膠屬於(yu) 環保級矽膠,矽膠與(yu) 固化劑之間配比為(wei) 1:1;縮合型矽膠為(wei) 工業(ye) 級矽膠,矽膠與(yu) 固化劑之間比例為(wei) 100:2或100:2.5。既可以室溫固化,也可以加溫固化成型。
特點:
1.流動性好,易操作,易脫模,翻模次數多;
2.具備耐燒、耐腐蝕性、耐拉力、抗撕裂強度好等優(you) 點;
3.不冒油,解決(jue) 了蠟燭燈芯阻燃問題;
4.加成型矽膠無毒無味,安全環保;
5.矽膠顏色、硬度、粘度、操作時間性均可按照客戶要求進行調整。
1.將矽膠與(yu) 固化劑按特定比例進行混合攪拌均勻(加成型矽膠為(wei) 1:1;縮合型矽膠為(wei) 100:2~2.5);
2.把混合攪拌均勻後的模具矽膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理(若沒有抽真空機的可以延長矽膠固化時間,使其氣泡自然排除掉,但這種排氣泡效果不是很理想);
3.把已經製作好的模種及模框噴(塗)上脫模劑,並把模種固定在中間,將排過氣泡的矽膠緩慢倒入模框內(nei) 直到矽膠完全覆蓋模種,然後靜靜的等待固化即可;
4.等矽膠完全固化後進行脫模,然後在進行邊緣毛邊處理,到此矽膠模具製作完成。
溫馨提示:產(chan) 品脫模後建議放置24小時後在投入生產(chan) 使用,這樣有利於(yu) 增加模具翻模次數及矽膠模具使用壽命。
1.為(wei) 了防止矽膠物性發生變化,建議不要添加矽油;
2.配置好的矽膠盡量在操作時間內(nei) 使用完,避免造成原料浪費;
3.矽膠與(yu) 固化劑一定要攪拌均勻,防止因攪拌不均勻而導致矽膠出現不固化現象;
4.加成型矽膠不能接觸任何縮合型類矽膠,防止矽膠出現”中毒“現象導致矽膠不固化;
5.加成型矽膠不能與(yu) 水、雜質、有機錫催化劑及含有氮、磷、硫等化合物接觸,使用時不能混入這些物質,否則矽膠一樣會(hui) 出現”中毒“現象;
6.操作時應禁止吸煙。
矽膠與(yu) 固化劑配比後可操作時間和脫模時間:
1.固化劑添加量1%時,2.5小時膠體(ti) 還會(hui) 流動,6-8小時可以脫模;
2.固化劑添加量2%時,50分鍾-1小時膠體(ti) 還會(hui) 流動,2-3小時可以脫模;
3.固化劑添加量3%時,28-30分鍾膠體(ti) 還會(hui) 流動,1.5-2小時可以脫模;
4.固化劑添加量4%時,10-15分鍾膠體(ti) 還會(hui) 流動,1-1.5小時可以脫模。
蠟燭模具矽膠主要用於(yu) 製作各種創意蠟像和擺設工藝品模具,如:節日蠟燭模具、聖誕蠟燭模具、DIY蠟燭模具、果凍蠟燭模具、生日婚慶蠟燭模具、果凍蠟燭模具及各式各樣的裝飾蠟燭模具等。
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