矽膠原材料剛拿回來的時候都是塊狀的，一般都是乳白色，此時原料不能直接熱壓成型，需要加入硫化劑、熟化劑。

   工人把猶如麵團的橡膠放入一個(ge) 滾輪，慢慢切成薄片。如果產(chan) 品有特殊要求，如顏色、夜光、熒光、熒光粉等，還需要添加色母夜光粉、熒光粉等。將原料與(yu) 硫化劑和其他所需添加劑放在一起，它需要重複的對橡膠進行擠壓式及均勻混煉，時間一般30分鍾左右，這需要根據混煉橡膠原料的重量和滾筒之間的間隙確定。接著再將研磨好的矽膠原料切成所需的矽膠大小塊，放在喚醒架上一段時間。
  
    緊接著工人把醒好的原料送到成型組，工作人員將切好的橡膠稱量，精確控製好每塊膠的重量可以。不必要的浪費，緊接著熱壓硫化機的模具中加熱排氣，保壓成型，這樣就可以得到一個(ge) 新鮮出爐的矽膠模具了。

 
    接下來需要把成品送到拆遷組，對成型產(chan) 品進行產(chan) 品大修，檢查產(chan) 品是否有髒汙、缺邊、缺料、破損的產(chan) 品等，並選擇放置不良品，清潔合格矽膠製品的毛邊，將合格的矽膠製品送至下一道工序，如果產(chan) 品需要根據客戶定製後加工，如表麵。噴油、印刷、雕刻等產(chan) 品將會(hui) 被相應的處理，接下來做好的矽膠製品就可以出貨啦。

   現在你知道矽膠模具是如何製作的嗎 ？還有不明白的地方，歡迎谘詢我們(men) kaiyun全站网页版登录哦。