如果液態矽膠的優(you) 點那麽(me) 多，那為(wei) 什麽(me) 到目前為(wei) 止工業(ye) 與(yu) 科技業(ye) 的的製造生產(chan) 都還是以固態矽膠為(wei) 主呢，主要是因為(wei) 兩(liang) 種製作工藝都有其適合的產(chan) 品應用與(yu) 市場定位。以下我們(men) 宏圖整理了幾個(ge) 液態矽膠與(yu) 固態矽膠差異幫助你更好地理解。
 
   原料加工差異
 
   液態矽膠: 多為(wei) 雙組份(AB)型液態矽橡膠，又稱AB膠。原料加工藉由鉑金作為(wei) 硫化的催化劑。 AB劑一般配比為(wei) 1:1或是10:1，依原料廠商的配方而定。包裝方式多為(wei) 1:1液體(ti) 桶裝，容量有10KG/20KG/25KG到200KG不等的選項。交付後原料不需添加硫化劑或任何加工即可直接製作成型。
 
   固態矽膠: 為(wei) 單組份矽橡膠，多半藉由有機過氧化物進行硫化。原料以凝固型膠塊箱裝，後續再由矽膠製品加工廠商依需求通過混煉機進行混煉及固化劑等輔助材料添加才算完成成型前的原料加工。

 
  成型方式差異
 
   液態矽膠: 如同塑料射出成型的模式，直接將液態矽膠AB劑原料透過液態射出(注射)成型機(英文名稱: Liquid Injection Machine簡稱: LIM)的靜態混合器進行自動調和後，注入射出料管至閉合的模具腔體(ti) 中經加熱完成製品成型。
 
   固態矽膠: 將混煉後的原料(矽膠膠塊)裁切成合適成品與(yu) 模腔的大小後放入打開的模具上，再關(guan) 閉模具後透過油壓成型機依設定的壓力溫度模壓成型。
 
   製作工藝差異
 
   液態矽膠: 精準控製給料劑量，於(yu) 閉合模具中注射原料成型。尺寸較精密，公差小，毛邊細微，外觀較精致，自動化程度高。可接受較低的成型溫度至130°C以下。
 
   固態矽膠: 人工裁切、擺放原料後才封閉模具成型。尺寸較難控製，毛邊大，合模線需自拆。需180°C以上的高溫成型。
 
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