在用RTV-2工業(ye) 級液體(ti) 矽膠開模後，拆邊是很重要的一道工序，也就是將kaiyun体育登录入口登录的邊緣修剪幹淨，但是因為(wei) 加工工藝或者矽膠原材料本身原因，造成拆邊困難，弄不好會(hui) 破裂或殘留毛邊的情況，下麵我們(men) 具體(ti) 分析導致拆邊難的幾個(ge) 原因。

 
  一、矽膠原材料料的質量問題：有時候矽膠製品廠為(wei) 減低生產(chan) 的成本會(hui) 采用一些較為(wei) 廉價(jia) 的膠料用於(yu) 生產(chan) ，而廉價(jia) 的膠料最普遍的一個(ge) 問題就是撕裂強度不足，韌性差。

 
  二、硫化溫度過高或硫化時間過長：矽膠製品成型時一旦溫度過高，便會(hui) 導致產(chan) 品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對後續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產(chan) 品變脆的主要原因之一。

 
 三、硫化溫度過低或硫化時間過短硫化溫度過低或硫化時間過短也會(hui) 對拆邊有一定影響。矽橡膠產(chan) 品在未完全硫化時柔韌度不夠，因此在拆邊時會(hui) 把矽膠模具扯壞。

 
 四、模具原因模具自拆設計不合理或製作質量不過關(guan) 或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都會(hui) 導致產(chan) 品成型後難拆邊。

 
  以上原因都是導致液體(ti) 矽膠開模過程中拆邊難需要注意的，大家在操作過程中多多留意，有不明白之處可谘詢我們(men) kaiyun全站网页版登录。