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液體矽膠成型模具加工是如何控製精度？

時間：2023-09-06來源：宏圖瀏覽次數：

液體(ti) 矽膠材料在注膠成型過程中，由於(yu) 其粘度低、流動性好，常常會(hui) 有溢膠或困氣的風險。想要減少不良的發生，液體(ti) 矽膠成型模具的加工精度控製就尤為(wei) 重要。液體(ti) 矽膠成型模具加工是如何控製精度的呢 ？
 
液體(ti) 矽膠
 
為(wei) 了不發生溢膠造成毛刺現象，對液體(ti) 矽膠成型模具分型麵的精度要求比較高。而模具分型麵的精度提高之後，空氣的排除則變得更困難，就時往往需要在動模側(ce) 邊加裝排氣道，來加速氣體(ti) 排出。另外，有些kaiyun体育登录入口登录的結構特殊，通過排氣槽也不能很好的排氣，這時，就會(hui) 在模腔中使用真空泵通過抽真空的方式進行減壓。下麵我們(men) 就分別對矽膠模具這幾個(ge) 重點部位的精度控製進行分析說明：
 
首先，液體(ti) 矽膠成型模具分型麵的加工，加工前需要認準矽膠材料性能。對於(yu) 一般性能的液態矽膠材料，分型麵精度控製在5μm以下，分型麵粗糙度在3μm以下。而對於(yu) 低粘度的液態矽膠材料來說，其流動性更好，分型麵精度需控製在2μm以下，分型麵粗糙度則需在0.5μm以下。
 
其次，排氣道的加工，主要是通過磨床或精密機床加工。對於(yu) 一般的液態矽膠材料，排氣道深度控製在2-5μm；低粘度的液態矽膠材料，排氣道深度在1-2μm。
 
另外，液體(ti) 矽膠材料成型模具抽真空設計這塊，主要是為(wei) 了減少困氣不良，在模具的分型麵設置密封，用真空泵使模腔內(nei) 成為(wei) 負壓狀態後射膠。真空泵的規格根據模具的實際需求選用，一般建議排氣量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相當於(yu) 7.6torr，0.5torr約為(wei) 66.6pa）。

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