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液態矽膠製品成型工藝生產(chan) 過程中為(wei) 規避產(chan) 品發生不良現象,進而把控好原材料成本。相對於(yu) 環境溫度,時間、注射、重量、模具這五點因素都有自己一點心得,下麵kaiyun全站网页版登录分享給大家。
矽膠製品成型工藝-環境溫度
第一在環境溫度裏麵必須要實現設置的環境溫度值才能夠進行注射膠料,出模後應最大程度減少用風槍或是有出風口指向模仁,進而減少因為(wei) 模仁溫度改變造成的異常。
矽膠製品成型工藝-時間
時間的控製不可以過短也不可以過長,時間過短造成產(chan) 品半生不熟硫化不出來,時間過長又會(hui) 造成產(chan) 品太脆甚至於(yu) 發生形變問題。
矽膠製品成型工藝-注射
注射膠料也是很重要的一點,相對於(yu) 某些模具而言,膠料的注射有一點不優(you) 秀便會(hui) 造成產(chan) 品欠料,模具穴數太多的產(chan) 品放置時速度也的跟得上,防止都還沒模壓就己經被烤好。
矽膠製品成型工藝-重量
材料的重量造成飛邊的大小,太重造成飛邊沒辦法裁,太輕造成產(chan) 品欠料,因此用適度的重量。
矽膠製品成型工藝-模具
模具的保養(yang) ,要是粘飛邊能夠選用出模水噴灑有益於(yu) 模具,好出模做起來也相對比較輕輕鬆鬆。
上述的液態矽膠五點因素能夠看得出,一家矽膠製品廠家做出一家優(you) 秀成品不僅(jin) 是要靠優(you) 秀的機械設備還的有專(zhuan) 業(ye) 充實的操作方法和訣竅,才能夠做好優(you) 到產(chan) 品。
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