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液態矽膠成型特點了解

時間：2023-08-22來源：宏圖瀏覽次數：

液態矽膠本身的獨有特性，使得液態矽膠成型技術具有多樣性，除了本文介紹的液態注射成型和澆注成型工藝外，還有共注射成型，二元成型，鑲嵌件成型，擠出成型，物理發泡成型等工藝。掌握與(yu) 應用液態矽膠成型技術不僅(jin) 可生產(chan) 出高質量產(chan) 品，還可節省能源、減少浪費，因此開發和應用液態矽膠成型技術具有十分重要意義(yi) 。液態矽膠成型特點有哪些呢 ？
 
液態矽膠
 
液態矽膠注射成型與(yu) 固體(ti) 橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預成型等操作工序，節省了人力、物力和能量，減少了設備投資及占地麵積。
 
液態矽膠注射成型可實現全密閉條件下自動進行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和汙染，保證了產(chan) 品的尺寸精度和內(nei) 在質量，這有利於(yu) 液態矽膠在醫療上的應用。
 
由於(yu) 液態矽膠的粘度很低(一般在10～1000Pas範圍內(nei) )、流動性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體(ti) 橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為(wei) 20MPa，某些情況下可低於(yu) 1MPa，因此可以生產(chan) 無飛邊產(chan) 品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。另外由於(yu) 液態矽膠的流動性好，特別適合於(yu) 成型大型產(chan) 品、形狀極複雜的產(chan) 品或超薄產(chan) 品，如成型厚度為(wei) 0。5mm，長度達100mm的超薄產(chan) 品，這種形狀對於(yu) 固體(ti) 膠料是難以成型的。
 
液態矽膠的硫化速度很快。注射成型時一般在160～220下經數十秒到幾分鍾即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產(chan) 效率高。
 
液態矽膠在注射成型過程中沒有收縮，但由於(yu) 矽膠具有較高的熱膨脹係數，因而在脫模、冷卻後通常會(hui) 有2%～3%的收縮，確切的收縮數據取決(jue) 於(yu) 物料配方。從(cong) 加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。

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