模具矽膠產(chan) 品在生產(chan) 過程中按照流程處理是不會(hui) 出現氣泡的,但有些產(chan) 品在生產(chan) 過程中會(hui) 出現氣泡,就拿矽膠奶嘴來舉(ju) 例,下麵宏圖給你分析一下,模具kaiyun体育登录入口登录表麵出現氣泡的原因。
1.排氣不足,液體(ti) 矽膠原料放置於(yu) 成型模具後,在合模的瞬間會(hui) 帶入許多空氣,而空氣是不可能與(yu) 矽膠原料融為(wei) 一體(ti) 的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會(hui) 造成矽膠按鍵成型後表麵產(chan) 生氣泡。
2.硫化溫度過低,硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重要參數,通常的矽膠製品都設定在160~200攝氏度,但有時候由於(yu) 模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫,導致矽膠成型模具的溫度偏低與(yu) 矽膠的硫化溫度,此時就會(hui) 造成成型後產(chan) 品氣泡。對此我們(men) 隻需加高成型溫度,或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決(jue) 問題了。
3.硫化溫度過高,剛剛說了硫化溫度過低會(hui) 造成矽膠成型氣泡,其實,很多時候成型溫度過高同樣會(hui) 造成矽膠成型氣泡。為(wei) 什麽(me) 呢?個(ge) 人是這麽(me) 理解的,成型溫度過高時,在合模加壓的過程中表麵的矽膠原料已經開始成型,此時的空氣已經被困在裏麵很難排出,所以會(hui) 造成成型氣泡。針對此原因,隻需將成型溫度適當降低即可。
4.硫化時間過短,跟硫化溫度一樣,硫化時間也是矽膠成型的重要參數之一,硫化時間的長短決(jue) 定了矽膠是否能被完全硫化。
5.模具的結構不合理,矽膠成型模具的設計不太合理也會(hui) 造成矽膠成型產(chan) 生氣泡。
6.在使用矽膠真空機過程中沒有把握好抽真空的時間和抽真空的力度,會(hui) 導致氣泡很明顯的質量問題
7.隻要把矽膠真空機程序設置好時間把握好抽取的力度減少氣泡產(chan) 生的源頭降低不良產(chan) 品,使用矽膠真空機抽取完真空後就開始模具填料,在填料過程中一定要切記,不是填的少,浪費材料的少,要多填些多出料可以在循環使用的,因為(wei) 在熱壓還沒固定前,液態矽膠和PVC流動所導致,這樣可以有效減少磨具與(yu) 產(chan) 品之間的空隙,減少氣泡的存在。
8.是磨具清洗時沒有清洗幹淨,在清洗磨具時要注意方法盡量用柔軟麵料輕輕擦洗,以免造成磨具變形。
以上就是
模具矽膠產(chan) 品在生產(chan) 過程中產(chan) 品出現氣泡的原因,希望以上解決(jue) 方案對你有所幫助。