我們(men) 在使用液體(ti) 模具矽膠複模時經常會(hui) 遇到一些問題，比如氣泡、不固化、翻模次數少等，今天我們(men) 就一起來探討這些常見的問題是什麽(me) 原因導致的以及如何避免這些問題發生。

問:模具矽膠翻模次數少是什麽(me) 原因？
答:在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所 以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產(chan) 品花紋比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 矽膠過硬的時間會(hui) 很 脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變 形，所以翻模次數就會(hui) 降低。

問:製作出來的矽膠模具冒油是什麽(me) 原因？
答模具矽膠本身是不會(hui) 冒油的，出現冒油就是因為(wei) 在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與(yu) 白礦油的複配體(ti) ），因為(wei) 白礦油是石油化工產(chan) 品，不是矽油。

問:製作出來的矽膠模具抗撕差是什麽(me) 原因？
答因為(wei) 客戶在製作模具的過程中，為(wei) 了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會(hui) 使矽膠變得很軟，產(chan) 生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象。

問:模具矽膠出現燒模現象是什麽(me) 原因？
答因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。

問:製作出來的矽膠模具耐老化能力不好是什麽(me) 原因？
答在製作矽膠模具的過程中，我們(men) 建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為(wei) 矽油的添加量過多會(hui) 破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會(hui) 產(chan) 生不耐酸堿，不耐老化的現象。

問:製作出來的矽膠模具不光滑是什麽(me) 原因？
答出現這種現象是要複製的產(chan) 品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為(wei) 實際上模型或產(chan) 品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產(chan) 品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會(hui) 不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會(hui) 造成模具不光滑。

問:固化後矽膠模具部分幹部分不幹是什麽(me) 原因？
答模具矽膠是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象。解決(jue) 方案：這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水 份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決(jue) 些狀況了。