真空灌注工藝是一種利用真空壓力製作成型的一種工藝技術。其概念是將纖維增強材料和泡沫材料等直接鋪放在模具上,然後將正反模合攏或用真空袋包覆,密封模具,接著用真空泵抽氣至負壓狀態,最後樹脂通過進膠管整個(ge) 體(ti) 係,浸透構件鋪層。
 
   真空矽膠袋灌注成型無論員工的技能（熟練度）如何，都可以穩定地生產(chan) 相同品質的產(chan) 品，並且可以很大程度上解決(jue) 由苯乙烯對工作環境的影響問題，另外由於(yu) 工人不需要進行脫泡操作，所以對工作環境的改善/提高工作效率/穩定品質/減少廢棄物有很大的貢獻。
   成型操作非常簡單:先按照要求鋪強化材料，然後把矽膠模套上，抽真空後，把額定重量的樹脂放到漏鬥裏麵使其被吸入。
   真空袋成型工藝，就是將產(chan) 品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產(chan) 品加壓，使產(chan) 品更加密實、力學性能更好的成型工藝。該方法適合於(yu) 手糊、噴射、預浸料成型工藝，並可配合烘箱、熱壓罐等使用。

  真空袋翻模矽膠特征：
  氣泡少
  製品強度高，可重複性強，作結構件
  體(ti) 係均勻加壓，製品性能更均勻
  使壓力通過纖維束均勻傳(chuan) 遞，防止纖維在固化時方向偏移
  有效控製產(chan) 品的含膠量和產(chan) 品厚度，特別是厚製品可一次成型

 
   注意事項：
   模具要有足夠的強度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力衝(chong) 擊；
  防止漏氣：模具和橡膠袋使用前要仔細檢查氣密性，模具材料和橡膠袋材料不被溶劑浸蝕；
  排氣：真空壓力很小，成型大尺寸製品時，膠袋表麵真空度不均勻，需用刮板加壓排出氣泡，加壓排氣應在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應在排氣和凝膠之後進行。