前言：特調液體(ti) 矽膠是由AB雙組份矽膠組成，其中A是矽膠，B為(wei) 鉑金催化劑。特調液體(ti) 矽膠會(hui) 經過硫化過程，硫化後為(wei) 彈性軟體(ti) 。其具有環保無毒無味、耐熱性強、膨脹係數大、高抗撕拉、耐老化等特點。特調液體(ti) 矽膠作用為(wei) 複合材料輔助材料，廣泛應用到複合材料熱膨脹工藝、氣囊吹氣工藝、真空導流工藝、熱壓模工藝等等，接下來給大家介紹特調液體(ti) 矽膠在熱膨脹工藝成型與(yu) 運用。
 
   工藝原理：複合材料熱膨脹成型工藝以矽膠為(wei) 芯模，剛性材料為(wei) 陰模，複合材料置於(yu) 芯模與(yu) 陰模之間。當模具受熱後，芯模的體(ti) 積膨脹會(hui) 受到陰模的限製，芯模在膜腔內(nei) 產(chan) 生的壓力，實現對複合材料加壓固化成型。
 
  技術說明：

 1.製作矽膠芯模：采用宏圖特調液體(ti) 矽膠“加成型HT-FC”係列矽膠，硬度使用範圍30-40A（邵氏硬度）將AB雙組份膠按1:1比例攪拌均勻，經真空脫泡後倒入剛性陰模內(nei) 固化成型。

 2.裁剪所需碳纖維預浸料麵積包覆在矽膠芯模表麵，以及鋪設到陰模內(nei) 。

 3.在陰模內(nei) 放入預製好的矽膠芯模，並上下合模。

 4.陰模安裝加熱設備

 5.加熱成型

 6.冷卻，脫模，即得纖維製品。
 

 
   結論：采用矽膠做為(wei) 芯模材料，首先從(cong) 操作方麵所述簡易且製作周期短，提高了生產(chan) 效率。從(cong) 生產(chan) 工藝來說改善了固化壓力來源，無需外壓源。因矽膠遇熱膨脹，可自產(chan) 生壓力。而且不易起褶皺，容易脫模。從(cong) 產(chan) 品品質所述保證製件成型中壓力施加均勻，管材表麵質量好，內(nei) 部沒有缺陷，樹脂含量高，產(chan) 品強度高更輕質化。最後矽膠做出來的芯模可反複使用，有效的減少人工和材料成本！