隨著全球對清潔能源的需求日益增長，風力發電已經成為(wei) 一種受歡迎的選擇。風力發電機的葉片對其轉換速度和效率具有至關(guan) 重要的作用。在過去的數十年裏，隨著風力發電技術的不斷提升和發展，風能葉片的材料和生產(chan) 工藝也不斷升級。

    在這個(ge) 過程中矽橡膠一體(ti) 真空灌注成型工藝已經成為(wei) 了一種先進且高效的生產(chan) 技術，被廣泛地應用到風能葉片製造過程中。

  矽橡膠真空袋特征：
基本無氣泡可反複使用
製品強度高，可重複性強
體(ti) 係均勻加壓，製品性能更均勻 耐高溫高壓
使壓力通過纖維束均勻傳(chuan) 遞，防止纖維在固化時方向偏移
有效控製產(chan) 品的含膠量和產(chan) 品厚度，特別是厚製品可一次成型
 
   矽橡膠真空灌注成型工藝是一種集先進技術於(yu) 一體(ti) 的風能葉片製造過程。
其生產(chan) 工藝包括：矽膠模具製作、樹脂混合、真空灌注和光學表麵處理四個(ge) 步驟。在該工藝中，生產(chan) 過程全程完成，可以提高生產(chan) 效率和質量。
首先，模具製作是該生產(chan) 工藝的第一步。在使用矽橡膠真空灌注成型工藝製造風能葉片時，需要製作底模模具和矽橡膠模具。在此過程中，低收縮、耐高溫耐老化的液體(ti) 矽膠，確保模具的精度和可靠性，以優(you) 化生產(chan) 成本並增加 生產(chan) 效率。

 注意事項：
   模具要有足夠的強度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力衝(chong) 擊；
防止漏氣：模具和矽橡膠袋使用前要仔細檢查氣密性，模具材料和橡膠袋材料不被溶劑浸蝕；
排氣：真空壓力很小，成型大尺寸製品時，膠袋表麵真空度不均勻，需用刮板加壓排出氣泡，加壓排氣應在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應在排氣和凝膠之後進行。
 
  可循環利用的矽膠真空袋模代替原複合材料纖維產(chan) 品的真空袋膜，取代了傳(chuan) 統的一次性袋模成型工藝，現已在風電工業(ye) 、航空航天、汽配改裝件、體(ti) 育用品、無人機等等領域用途取得重大效果