1.硫化時間太短：
硫化時間的長短決(jue) 定了矽橡膠產(chan) 品是否可以完全硫化。硫化時間過短，不僅(jin) 會(hui) 導致矽橡膠產(chan) 品成型後變軟，還會(hui) 引起表麵氣泡；

 2.硫化溫度太低：
在矽橡膠製品的成型過程中，硫化溫度通常設定為(wei) 160200攝氏度。模具的外部操作時間過長或其他原因會(hui) 使模具長時間不在硫化機中加熱。模具的溫度與(yu) 矽橡膠產(chan) 品的溫度不同。低了，會(hui) 使矽橡膠製品成型後產(chan) 生氣泡；

 3.硫化溫度過高：
當成型溫度過高時，在夾緊和加壓過程中表麵上的矽橡膠材料已經開始形成，內(nei) 部空氣被困在內(nei) 部並且難以排出，因此也會(hui) 導致成型氣泡；


 4.模具結構不合理：
用於(yu) 矽樹脂產(chan) 品的成型模具的不合理設計也會(hui) 在矽橡膠產(chan) 品的成型中引起氣泡。例如，產(chan) 品在模具中的排列，劃分方法，模具分[裂]方法和模具尺寸設計都將導致不[良]氣泡；

 5.排氣量不足：
 將矽橡膠產(chan) 品原料放入成型模具後，將引入空氣，並且空氣無法與(yu) 矽橡膠原料整合在一起。如果不排出空氣，則成型後會(hui) 在矽橡膠製品的表麵產(chan) 生氣泡。

  你還知道哪些原因會(hui) 導致矽橡膠製品出現氣泡呢，歡迎留言補充。