模具矽膠縮水率大的這個(ge) 問題困擾著很多人，許多人都苦於(yu) 尋找解決(jue) 方案但是沒有效果，造成這個(ge) 結果的沒有找對原因進行具體(ti) 問題具體(ti) 分析，找對了原因我們(men) 才能對症下藥，更好的解決(jue) 縮水率這個(ge) 問題。接下來kaiyun全站网页版登录給你分析一下，為(wei) 你尋找解決(jue) 方案。

導致模具矽膠縮水率大的原因分析：

    1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為(wei) 正常，加成型模具矽膠在0.2%左右。

    2、模具儲(chu) 存方法不對。

    3、產(chan) 品尺寸越大，收縮越明顯。

    4、做大件產(chan) 品沒加玻纖布。

    5、固化劑添加比例過大。

    6、模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於(yu) 脫模或提前生產(chan) ，造成矽膠模具容易變形，產(chan) 生收縮現象。


模具矽膠縮水率大解決(jue) 方案：

    1、需按比例放大原始模種。

    2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產(chan) 的時候再把石膏產(chan) 品取出來，再生產(chan) 產(chan) 品就不會(hui) 有縮水。

    3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加5%，現減少到3%。

    4、做大件產(chan) 品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。   
 
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產(chan) 。

   以上總結的模具矽膠縮水率解決(jue) 方案希望對你有所幫助，若還不能解決(jue) 問題可以試使用我們(men) kaiyun全站网页版登录加成型環保矽膠，收縮率小於(yu) 千分之二，是製作精密模具及產(chan) 品的首選。