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液態矽膠注射成型工藝詳解

時間：2023-08-23來源：宏圖瀏覽次數：

科技的發展隨著人們(men) 對加成反應機理及矽橡膠補強理論認識的深化，通過使用表麵憎水處理的高補強白炭黑，加入高比例的補強填料，采取集中交聯及擴鏈技術等，不僅(jin) 大幅度地提高了加成型液體(ti) 矽橡膠的機械強度，達到了混煉型矽橡膠水平。
 
液態矽膠
 
加之，伴隨液體(ti) 注射成型機性能及自動化水平的提高，液體(ti) 注射成型矽橡膠被廣泛用於(yu) 製備質量輕而產(chan) 量大的產(chan) 品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件、醫療護理用橡膠件、複印機膠輥及各種密封墊圈等。
液態矽膠製品加工設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩(liang) 組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻後壓到射出機的料筒裏混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。
 
那麽(me) 液體(ti) 注射成型矽橡膠技術它與(yu) 傳(chuan) 統的熱硫化技術相比具有什麽(me) 優(you) 越性呢？
優(you) 點：工藝成型溫度相對較低，90到140℃都可以。既可以用於(yu) 耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優(you) 勢。產(chan) 量高，也易於(yu) 自動化生產(chan) 。
一、液態矽膠黏度低，不僅(jin) 可用泵送，實現了計量、混合、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種複雜形狀及結構的製品。
二、硫化速度快，可在20-30s內(nei) 一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產(chan) 效率。
三、成型壓力低，計量準確，模具精度高，製品無毛邊及缺損，既節省原材料，有免去後處理工序。
四、製品性能可與(yu) 熱硫化橡膠媲美，而生產(chan) 成本卻降低了50%
 
液態矽膠通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時隻需將A、B兩(liang) 組分按等體(ti) 積或等質量混均即可進入注射成型機，在加熱加壓下成型為(wei) 製品。為(wei) 了保證材料，計量準確，配製A、B組分時，應使兩(liang) 者的黏度及相對密度基本一致。適用作液體(ti) 注射成型的加成型液態矽膠，其硫化特性及硫化膠的物理學性能與(yu) 灌封膠、光纖塗料及芯片接點塗料有較大區別。

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