文化石液態矽膠模具膠縮水率大該怎麽辦？

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文化石液態矽膠模具在操作過程中，我們(men) 會(hui) 遇到縮水率大的問題，我們(men) 該如何去解決(jue) 呢？下麵宏圖教你解決(jue) 思路。

一、解決(jue) 思路：
1、核實清晰自己的產(chan) 品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具膠，模具剛做出來的尺寸、縮水後的尺寸各是多少

2、固化劑添加比例，操縱溫度

3、做了多長時間了後泛起縮水現象

4、模具儲(chu) 存前提

二、導致文化石模具矽膠縮水率大的原因分析：

1、任何材料都具有一定的收縮性，矽膠相對良多材料來說縮水率算很小的，縮合型膠縮水率0.3-0.5%為(wei) 正常，加成型膠在0.2%左右；
2、固化劑添加比例過大；

3、人造文化石模具膠做大件產(chan) 品沒加玻纖布；

4、模具儲(chu) 存方法分歧錯誤；

5、產(chan) 品尺寸越大，收縮越顯著；

6、模具沒有完全固化，文化石專(zhuan) 用膠硬度沒不亂(luan) ，急於(yu) 脫模或提前出產(chan) ，造成液體(ti) 矽膠模具輕易變形，產(chan) 生文化石模具膠收縮現象。

三、人造文化石模具膠解決(jue) 方案：

1、縮合型文化石模具膠縮水率一般在0.3-0.5%，加成型文化石模具膠在0.2%左右；

2、減少固化劑添加比例例如：人造文化石模具膠原來添加5%，現減少到3%；

3、做大件產(chan) 品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；
4、客戶按比例放大原始模種；

5、當模具不使用時灌石膏水保留；

6、模具必需在劃定的時間起碼6-8小時脫模，24小時後才能使用出產(chan) 。

以上文化石液態矽膠模具縮水率解決(jue) 思路希望對你有所幫助，購買(mai) 我們(men) 宏圖液態矽膠原料，可進行一對一的指導。

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