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液態矽膠模具設計需要注意的方麵

時間：2023-08-02來源：宏圖瀏覽次數：

由於(yu) 液態矽膠膨脹係數較高，加熱時會(hui) 發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(ce) 邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式係統，在注射循環中，閉合係統在每一個(ge) 流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料的準確計量。矽橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為(wei) 2％～4％（硫化溫度為(wei) 150℃），同時矽橡膠製品具有受壓變形的特點。
 
液態矽膠
 
因此液態矽膠模具的設計要注意以下幾個(ge) 方麵：
1.為(wei) 了避免湍流和噴射，使用小注膠口；
2.使用針狀或翼狀注膠口；
3.用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板；
4.不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
 
 
注射成型液態矽膠硫化的分析：
1.液體(ti) 矽橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間；
2.理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；
3.最小厚度 1/1000mm；
4.模溫過高會(hui) 導致硫化，從(cong) 而引起流動受阻；
5.層流可避免氣泡；
6.高速注射會(hui) 導致湍流；
7.物料的黏度會(hui) 改變流動的模式；
8.湍流導致白點。

液態矽膠模具在設計的過程中，注意以上的要點，可讓矽膠模具更好更快的翻模出來，購買(mai) 我們(men) 宏圖的液態矽膠原料，翻模過程中有問題，可谘詢我們(men) 了解。



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