液態矽膠是相對固體(ti) 低溫硫化矽橡膠來說的,其為(wei) 液體(ti) 膠,具有活動性好,硫化快,更安全環保,可到達食品級要求。液體(ti) 矽膠的製作離不開液態矽膠模具的幫助,那麽(me) ,液態矽膠模具的特點體(ti) 現在哪些方麵呢?
行業(ye) 裏銷量好的液態矽膠模具在使用時,液態矽膠並不會(hui) 在模內(nei) 收縮,但它們(men) 在脫模和冷卻後,會(hui) 有一定程度的收縮。至於(yu) 究竟收縮的程度,是取決(jue) 於(yu) 模具的質量以及膠料的配方。不過,從(cong) 模具角度考慮,收縮率可能受到模具溫度、材料以及模腔內(nei) 的壓力和膠料隨後的壓縮情況的影響。而液態矽膠模具能夠對這種情況進行有效的改善。
確定分型線的位置是設計矽橡膠注壓模具的前幾個(ge) 步驟之一。排氣主要是通過位於(yu) 分型線上的槽溝來實現的,這樣的槽溝必經處在注壓膠料後到達的區域內(nei) 。液態矽膠模具這樣設計有助於(yu) 避免內(nei) 部產(chan) 生氣泡和降低膠接處的強度損失。
隨著液態矽膠的注入,滯留在液態矽膠模具腔內(nei) 的空氣在模具閉合時被壓縮,然後隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。空氣如果不能完全排出,就會(hui) 滯留在膠料內(nei) 這樣往往會(hui) 造成製品部分露出白邊。
以上就是液態矽膠製品模具特點體(ti) 現,主要在於(yu) 對模具完善處理,能夠影響液態矽膠的收縮率、分線型以及排氣等,所以在生產(chan) 液態矽膠時,需要選擇合適的液態矽膠模具來保證產(chan) 品質量。
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