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簡述製造液態矽膠模具注意事項

時間：2023-07-24來源：宏圖瀏覽次數：

製造液態矽膠模具和生產(chan) 液態kaiyun体育登录入口登录的時候常常會(hui) 遇到一些問題，那麽(me) 這些事項有哪些是我們(men) 值得注意的呢?一般情況下，液態矽膠模具的結構與(yu) 熱塑性塑料的結構相似，但有許多顯著的差異。液體(ti) 矽膠的粘度一般較低，因此填充時間較短，即使在很低的注入壓力下也是如此。為(wei) 了避免空氣滯留，模具中必須有一個(ge) 良好的排氣裝置。
 
液態矽膠
 
此外，液態矽膠不會(hui) 像熱塑性化合物一樣在模具中收縮。他們(men) 傾(qing) 向於(yu) 經曆熱膨脹，不會(hui) 像預期的那樣稍微收縮，這樣他們(men) 的產(chan) 品就不會(hui) 像預期的那樣一直停留在模具的凸麵上。它卡在模具型腔的較大表麵積內(nei) 。
 
製造液態矽膠模具的注意事項：
 
雖然液態二氧化矽在模具中不會(hui) 收縮，但在脫模和冷卻後，它通常會(hui) 收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決(jue) 於(yu) 該化合物的配方。然而，從(cong) 模具的角度來看，收縮可能受到幾個(ge) 因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nei) 的壓力以及隨後的壓縮。
 
注入點的位置也值得考慮，因為(wei) 在複合流動方向的收縮通常大於(yu) 垂直於(yu) 該化合物的方向的收縮。產(chan) 品尺寸的形狀也對其收縮產(chan) 生影響，較厚的產(chan) 品一般收縮較小。
 
矽橡膠注射模設計的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位於(yu) 分型麵上的凹槽來實現的，該槽必須位於(yu) 注射橡膠最終到達的區域，從(cong) 而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。
 
由於(yu) 液體(ti) 矽膠粘度較低，分型線必須準確，以免溢出。即使如此，在最終產(chan) 品上也經常能看到分界線。液態矽膠模具受產(chan) 品的幾何尺寸和分型麵位置的影響。一個(ge) 稍微倒角的產(chan) 品的設計有助於(yu) 確保該產(chan) 品與(yu) 所需的另一半腔具有一致的親(qin) 和力。



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