液態矽膠產(chan) 品用久之後會(hui) 出現變形或者縮水的情況,這時候我們(men) 該怎麽(me) 呢 ?下麵宏圖給你說說產(chan) 品變形和縮水原因,給你提供一下對策。
原因一:內(nei) 嵌物件形變溫度過低。
液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內(nei) 嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
對策:更換內(nei) 嵌物件的原材料,采用耐高溫材料。
原因二:內(nei) 嵌物件受壓力不均導致變形
矽膠包膠產(chan) 品的內(nei) 嵌物件需要在模內(nei) 有穩定可靠的定位,封膠位需承受一定的模壓力,所以受力部位一定要均衡。
對策:調整內(nei) 嵌物件的受力部位。
原因三:產(chan) 品結構設計不合理
液態矽膠縮水率一般比內(nei) 嵌物件(塑膠/五金)大,包膠產(chan) 品的矽膠部分結構盡量要均勻,不可局部太厚或太薄。
對策:建議客戶修改產(chan) 品結構。
如果你的
液態矽膠產(chan) 品碰上以上原因變形或者縮水,希望對策對你有所幫助,購買(mai) 我們(men) 宏圖液態矽膠原料,可一對一給你指導。