影響模具矽膠粘性因素有哪些？_kaiyun体育登录网页入口

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模具矽膠粘性影響因素如下：

一、煉膠工藝：

確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹脂的加入時間的控製，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，隻相當於(yu) 膠料中的填料而無法表現其粘性。

二、壓延壓出過程：

溫度(穩定、包括冷卻水、速度、強製冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻麵等的情況下，溫度（包括卷取）越低越好)，避免擠出機不滿，即引入空氣。

回絲(si) 膠的使用量（適當比例，過多或過少都會(hui) 影響質量和粘性）。當回絲(si) 膠接近焦燒時會(hui) 顯著增加氣泡和不粘。

部件汙染（包括流道、口型板、預口型、輥道等）、接頭部位質量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在，則亦會(hui) 影響到部件之間的粘性。

三、配方：

臨(lin) 近的部件配方盡量使用相同的樹脂

與(yu) 碳黑相比增加無機填料可能增加粘性

增加硬脂酸含量可能會(hui) 降低粘性

增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用

四、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體(ti) 係、增粘劑。

五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間，膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵。

以上就是影響模具矽膠粘性的一些因素，如果發現問題可及時調整，購買(mai) 我們(men) 宏圖模具矽膠原料，矽膠性能可按需調配。

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