很多朋友多知道，模具矽膠製品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買(mai) 的產(chan) 品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們(men) 廚房用具或者矽膠手機套，而且還會(hui) 出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yang) 不當導致，有可能是原材料問題，而關(guan) 於(yu) 模具矽膠製品生產(chan) 廠家導致的表麵不夠光滑的原因有哪些呢?
 

 

首先模具矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少矽膠製品沒有徹底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫化劑與(yu) 矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產(chan) 品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後，生產(chan) 時機台模具清理不幹淨，模具合模內(nei) 部不夠光滑、模具當中的含有剩餘(yu) 殘料導致產(chan) 品重料出現凹凸現象，致使產(chan) 品表麵不光滑。

 

模具矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對於(yu) 表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在矽膠製品廠家導致產(chan) 品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內(nei) 部不夠光滑導致產(chan) 品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產(chan) 品有軟硬不同而變形。生產(chan) 是機台的清理和模具當中的殘料導致產(chan) 品重料，看上起是兩(liang) 個(ge) 不同的麵部現象等等原因導致。

 

一般產(chan) 品都會(hui) 采用噴油工序，一般產(chan) 品出現粘黏現象使用噴油後就不會(hui) 出現粘手，目前在國內(nei) 常見的噴油工序有兩(liang) 種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產(chan) 品表麵噴塗一層手感油，讓產(chan) 品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。

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