模具矽膠製品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，已經多次發現出口矽膠製品預檢和抽檢不合格。矽膠製品衛生指標不合格需要我們(men) 以下三方麵原因並進行改進原材料質量控製不嚴(yan) 。部分工廠對用於(yu) 廚餐具的原料把關(guan) 不過重視，未對原材料檢測就使用質量等級偏低的矽膠原料用於(yu) 食品類工具產(chan) 品生產(chan) ，或者是在生產(chan) 過程中使用不合格的色膠及助劑用於(yu) 著色，導致產(chan) 品衛生不合格。影響矽膠製品檢測不合格的原因有哪些呢  ？
 

生產(chan) 工藝不規範。由於(yu) 矽膠餐具安全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產(chan) 工藝要求非常嚴(yan) 格，產(chan) 品成型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠為(wei) 了追求效率，產(chan) 品沒有達到足夠的處理時間企業(ye) 對產(chan) 品使用條件不過關(guan) 。歐盟等國要求產(chan) 品檢測按照其可預見的嚴(yan) 格使用方式進行。大部分工廠僅(jin) 根據客戶樣品進行生產(chan) ，對產(chan) 品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與(yu) 產(chan) 品可預見的使用條件明顯不一致。

模具矽膠製品的二次硫化，二次硫化又叫後硫化。二次硫化的作用：矽橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於(yu) 橡膠中將影響橡膠機械性能。況且矽橡膠在一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。

如果不進行二次硫化,也許生產(chan) 的矽膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chan) 品.一次硫化的參數與(yu) 二次硫化的參數可能不同,這與(yu) 實際操作有關(guan) !矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫矽膠來舉(ju) 例，沒硫化前就是我們(men) 通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從(cong) 外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們(men) 平常見到的矽膠手機套等，至於(yu) 毒不毒隻要生產(chan) 廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。