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模壓模具矽膠製品在使用的過程中會出現的問題

時間：2023-06-13來源：宏圖瀏覽次數：

模壓模具矽膠製品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內(nei) ，然後閉模加壓，使其成型並固化或硫化，再經脫模獲得矽膠製品，不過由於(yu) 工藝本身的一些缺陷，經常會(hui) 發生一些問題，這是值得我們(men) 關(guan) 注的。都有哪些問題呢，下麵宏圖帶你了解一下：
 
模具矽膠
 
1、起泡。
模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等。 
 
2、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。
 
3、燒焦。
坯料中夾入空氣，經壓縮後升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。
 
4、翹曲。
固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻後出模。使用收縮固定器（整形器）。
 
5、粘模。
模具表麵粗糙 ，調整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表麵光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內(nei) 脫模劑或加入不當，模具表麵粗糙或新模未經研磨使用，壓製壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內(nei) 脫模劑，提高模具表麵光潔度，可用壓塑粉試模後再壓製玻璃鋼，適當降低壓力。
 
以上就是製作模壓模具矽膠製品會(hui) 出現的一些問題，購買(mai) 我們(men) 宏圖模具矽膠原料，我們(men) 可協助你一起解決(jue) 。



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