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硫化溫度對模具矽膠成型的影響

時間：2023-06-09來源：宏圖瀏覽次數：

硫化溫度通俗的理解就是指矽膠原料中的分子與(yu) 分子間產(chan) 生交聯反應所需要的溫度，也就是說矽膠從(cong) 沒有固定形狀的原料變成具有固定形狀矽膠製品所需要的一個(ge) 溫度值。硫化溫度對模具矽膠翻模模具成型的影響相當大，直接影響產(chan) 品的生產(chan) 效率和品質，如果控製不好很容易出現以下問題。
 
模具矽膠
 
一、當模具矽膠硫化溫度過高時容易出現的問題
硫化溫度過高很容易導致產(chan) 品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對於(yu) 矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個(ge) 比較有意思的現象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現包風。
 
二、當模具矽膠硫化溫度過低時容易出現的問題
硫化溫度過低所出現的問題基本與(yu) 硫化溫度過高相反，很容易導致矽膠製品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發軟等不良，對於(yu) 矽膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與(yu) 硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。
 
總結：模具矽膠硫化溫度應設定在一個(ge) 合理的範圍，過高和過低都會(hui) 影響到矽膠製品成型時的質量，因此在生產(chan) 的時候一定要嚴(yan) 格控製。矽膠製品生產(chan) 廠商的IPQC也最好能配一個(ge) 表，按時測量每台機的模溫，如有異常應立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到最低程度。
 
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