模具矽膠其常見硬度為(wei) 紹A0度到70度,固體(ti) 矽膠則為(wei) 紹A30-70度,低於(yu) 紹A0度的液體(ti) 矽膠也有,但因少用需定做,其需用紹C硬度計測量。模具矽膠也可生產(chan) 出紹A80以至90度的材料,但會(hui) 較脆,不常使用。高於(yu) 紹A90的情況下,矽膠用紹D硬度計來測量,這類矽膠硬度很高,但沒什麽(me) 彈性。
一般來說:矽膠硬度低於(yu) 10度時,矽膠撕裂強度低,伸長率大,矽膠製品容易變形;硬度高於(yu) 40度時,撕裂強度變差,矽膠製品會(hui) 變脆,容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40°時,撕裂強度、伸長率等是最佳狀態。另外,粘度越低(流動性越好)對抽真空排氣泡越有利,但同時抗撕強度也會(hui) 變差,複模次數減少。
食品級模具矽膠一般用於(yu) 如奶瓶,奶嘴,牙膠等矽膠製品的製作,那麽(me) 最低能做到多少硬度呢,在矽橡膠硬度裏,一般小於(yu) 15度的矽膠叫做低硬度的軟膠,這種矽膠一般比較柔軟並且脫模容易,一般加成型矽膠最低硬度能做到0度,縮合型矽膠最低硬度在3度左右。
總之,
模具矽膠工藝做得比較多的就10度到20度左右,對於(yu) 有的矽膠雜件製品,用液體(ti) 工藝做出來的矽膠製品不好自拆,因為(wei) 材料的原因,這樣就導致一個(ge) 問題是產(chan) 品毛邊不光滑,外觀有毛刺。