矽膠模具縮水屬於(yu) 一種正常現象，任何一種模具矽膠固化以後變成模具，都會(hui) 有縮水現象。縮水由於(yu) 矽膠液體(ti) ，固體(ti) 時分子不同，密度不同，再有液體(ti) 轉換為(wei) 固體(ti) 時，就產(chan) 品了縮水。好的矽膠縮水率小，差些的矽膠縮水率會(hui) 大些模具矽膠縮水直接導致的結果就是翻模出來的產(chan) 品大小不一，品質好的加成型模具矽膠縮水率≤0.1%。

導致模具矽膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；
2.模具儲(chu) 存方法不對；
3.產(chan) 品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產(chan) 品沒加玻纖布；
5.開模的師傅經常會(hui) 不按廠家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例；
6.模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於(yu) 脫模或提前生產(chan) ，造成矽膠模具容易變形，產(chan) 生收縮現象。


矽膠模具縮水率大的解決(jue) 辦法：
1、模具做好以後，較好是放置24小時再使用；
2、按縮水尺寸放大模種；
3、模具使用後保存時，把模種放在產(chan) 品中一起保存。如果是特大的產(chan) 品，可以灌注石膏保存；
4、稍微大些的產(chan) 品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布；
5、分片模一定要做外模。

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