我們(men) 在使用模具矽膠製作矽膠模具時會(hui) 遇到矽膠和固化劑混合後24小時都不固化的現象，導致液體(ti) 矽膠不固化的原因是什麽(me) 呢，下麵宏圖給你找出幾個(ge) 關(guan) 鍵原因：

原因一：溫度過低，液體(ti) 矽膠在低於(yu) 10℃將會(hui) 很難固化，這種情況一般發生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決(jue) 。

原因二：固化劑比例對，一般縮合型的矽膠與(yu) 固化劑的比例為(wei) 100:2，如果加的固化劑比例過少就會(hui) 導致不固化或很難固化的現象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而並非體(ti) 積比。

原因三：矽膠與(yu) 固化劑沒有充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻一般會(hui) 造成部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌時要注意容器的邊角上殘留的矽膠。

原因四：如果使用加成型1:1或10:1的矽膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與(yu) 錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(hui) 發生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與(yu) 此類化合物接觸，避免發生不固化現象。
 以上就是模具矽膠出現不固化的原因，如果你遇上這些問題，可以按照解決(jue) 方案進行嚐試把問題解決(jue) ，如果還有其他問題，歡迎谘詢我們(men) kaiyun全站网页版登录。