一般情況下,客戶再操作液體(ti) 模具矽膠製作模具時,都不會(hui) 特意的稀釋矽膠,按正常的操作手法即可實現矽膠固化,成為(wei) 矽膠模具。可也有特殊情況,有些會(hui) 增加一定的矽油等物質,稀釋矽膠,這樣做的目的是因為(wei) 什麽(me) ,非做不可嗎?
稀釋的原因之一:液體(ti) 矽膠的主要成分是白炭黑、矽油、107基膠等原材料;但是很多廠家為(wei) 了降低生產(chan) 成本,大量的加入白炭黑(白炭黑的成本最低,多加粉少加油,整體(ti) 成本下降,但質量也下降),從(cong) 而導致液體(ti) 矽膠的流動性大大降低,粘度高;這種粘度高、沒有流動性的液體(ti) 模具矽膠是不方便客戶操作的,排氣泡都很困難,成品合格率很低。
因此在這樣的情況下,針對粘度高、流動性差的液體(ti) 矽膠,會(hui) 選擇添加矽油,從(cong) 而達到稀釋的效果,流動性變好;加入矽油以後,液體(ti) 矽膠的硬度會(hui) 相應的下降,矽膠的性能也會(hui) 相應的降低,一般建議客戶添加矽油的比例不要超過10%, 矽油每添加2%,液體(ti) 矽膠固化後的硬度就會(hui) 相應的降低1度,抗撕裂和拉伸強度也會(hui) 相應的降低。可見,選擇正規的液體(ti) 矽膠很有必要,自己稀釋,萬(wan) 一操作不當,造成的後果是非常嚴(yan) 重的。
稀釋的原因之二:液體(ti) 矽膠是有保質期限,3-6個(ge) 月是最佳使用期;超過半年之後,液體(ti) 矽膠會(hui) 隨著裏麵是水分蒸發而慢慢增稠,因此得在半年之前得使用完。如果在規定時間內(nei) 未使用完,可以加入一點矽油攪拌,流動性會(hui) 恢複,性能影響不大(與(yu) 添加大量白炭黑不同,這樣的稀釋對整體(ti) 的矽膠性能影響不大)。
稀釋液體(ti) 矽膠的目的是為(wei) 了讓其恢複流動性,降低粘度;但選擇正規廠家提供的矽膠,或者是在規定的時間內(nei) 使用完所購買(mai) 的液體(ti) 矽膠,不產(chan) 生稀釋的這個(ge) 工序,不是更好嗎?