液體(ti) 矽橡膠縮短率是什麽(me) ?這兒(er) 的縮短率定義(yi) 是:產(chan) 品成型後的長度和成型前長度差值的百分比。不管是縮合型液體(ti) 矽橡膠仍是加成型液體(ti) 矽橡膠都是會(hui) 縮短的,僅(jin) 僅(jin) 這兩(liang) 種的縮短率是不同的。下麵咱們(men) 來別離進行簡單的剖析。
液體(ti) 矽橡膠在注射成型過程中沒有收縮,但是由於(yu) 矽橡膠具有較高的熱膨脹係數,因而在脫膜、冷卻後通常會(hui) 有2%-3%的收縮。
確切的收縮數據主要取決(jue) 於(yu) 物料配方,但是從(cong) 加工的觀點來看, 在構思的時候,預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,最後的收縮情況會(hui) 有所變化,這些因素主要包括加工的溫度,物料脫膜的溫度,空腔壓力等。
另外要考慮的是注入口的位置,因為(wei) 通常物料在流動方向上的收縮要比其垂直方向的收縮來得明顯些。另外,部件的尺寸也是一個(ge) 影響因素,一般來說,部件越厚,收縮越小如果在實際應用中要求二次硫化,則還要考慮額外增加0.5%-0.7%的收縮。
影響縮短率巨細的是硬化劑的有效成分的多少,硬化劑添加百分比大的,縮短率就大,反之則小,例如;一個(ge) 硬化劑份額添加5%的液體(ti) 矽橡膠,因為(wei) 固化後硬化劑中的溶劑大多揮發掉了,而會(hui) 導致縮短率或許會(hui) 有4%還多,由此可見,縮短率大的即縮合型液體(ti) 矽橡膠一般不適合做尺度要求嚴(yan) 格的液體(ti) 矽橡膠製品,而是多用來做液體(ti) 矽橡膠模具以及矽膠粘接劑等產(chan) 品。