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液體矽膠硫化溫度怎麽控製？

時間：2022-06-21來源：宏圖瀏覽次數：

   硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化反應的速度和硫化膠的物理機械性能從(cong) 而影響製品的質量。和一般的化學反應一樣,橡膠硫化反應依賴於(yu) 溫度,隨著溫度的升高,硫化反應速度加快,生產(chan) 效率高,易於(yu) 生成較多的低硫交聯鍵；反之,硫化溫度低,硫化速度慢,生產(chan) 效率低,易於(yu) 生成較多的多硫交聯鍵。
  顯然,要獲得高的生產(chan) 效率,應盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決(jue) 於(yu) 膠料配方中的橡膠品種和硫化體(ti) 係,也與(yu) 產(chan) 品的形狀大小厚薄等因素和廠家的工藝條件有關(guan) 。實際上並不能無限製地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會(hui) 引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控製困難。因此,硫化溫度的選擇應根據製品的類型、膠種及硫化體(ti) 係等幾個(ge) 方麵進行綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃範圍。
液體(ti) 矽膠
   不同的硫化體(ti) 係具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的所需活化溫度低。因此,也要根據配方中的硫化體(ti) 係相應地選擇適合它的硫化溫度。當促進劑的活性溫度較低或製品要求高拉伸性、較低定伸應力和硬度時,硫化溫度可低些;當促進劑的活性溫度較高或製品要求高定伸應力和硬度、低伸長率時,硫化溫度可高些。
   此外,各種橡膠的耐髙溫能力也不相同,因此選擇適當的硫化溫度,對於(yu) 保障產(chan) 品質量和提高硫化效率,有著十分重要的意義(yi) 。
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