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影響模具矽膠硫化過程的主要因素

時間：2023-05-19來源：宏圖瀏覽次數：

模具矽膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是液體(ti) 矽膠進行硫化反應 （交聯反應） 的基本條件， 直接影響矽膠硫化速度和製品的質量。與(yu) 所有化學反應一樣， 硫化反應隨著溫度升高而加快， 易於(yu) 生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並且大體(ti) 適用範特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當於(yu) 一個(ge) 表壓的蒸汽壓力） ，其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。影響模具矽膠硫化還有什麽(me) 影響因素呢 ？
模具矽膠
 
硫化劑用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫化劑在矽橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫化劑會(hui) 由膠料表麵析出，俗稱“噴硫”。為(wei) 了減少噴硫現象，同時要達到硫化效果，需嚴(yan) 格控製硫化劑的用量。
 
硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於(yu) 橡膠是不良導熱體(ti) ，製品的硫化進程由於(yu) 其各部位溫度的差異而不同。為(wei) 了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
 
硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。隻有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。 
 



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