最近發現現在越來越多人喜歡自己做一些手工或者製作一些食品模具,很多都會(hui) 選擇
食品級矽膠來製作,因為(wei) 它操作簡單,且不需要什麽(me) 設備。但經常會(hui) 遇到一些客戶反饋食品級矽膠做出來的模具為(wei) 什麽(me) 會(hui) 表麵發粘現象,像不固化一樣,到底是什麽(me) 原因導致食品級模具矽膠出現發粘的呢,kaiyun全站网页版登录給大家分析一下。
造成食品級矽膠不固化或者是表麵發粘的原因主要有以下幾點:
1.食品矽膠操作時候的固化溫度太低
2.食品矽膠AB 組分沒有嚴(yan) 格按照規定比例混合
3.矽膠混合過程中沒有混合完全
3.矽膠混合容器不幹淨或是攪拌工具不幹淨
4.原始模種表麵未做處理(特別是如果原始模種裏麵含有重金屬元素或者是含有氮硫磷錫砷汞鉛等)
5..原始模種的材料是聚氨酯樹脂。
如何解決(jue) 以上出現的問題呢?
可以提升食品級矽膠的固化溫度, 另外, 提升固化溫度有個(ge) 好處就是可以縮短固化時間
在混合過程衝(chong) , 嚴(yan) 格按照廠家提供的混合比例進行混合, 食品級矽膠常見混合比例有1:1 和 100:2 的.
在混合食品級矽膠AB組分的時候,請一定要用幹淨的容器和攪拌工具。
如果條件允許, 最好是在模種表麵噴塗一層甚至是多層脫模劑,脫模劑能有效阻隔矽膠和模種裏麵一些導致矽膠不固化的化學物質和矽膠接觸。
當你用
食品級矽膠製作模具過程中出現發粘現象不妨試試以上方法,沒準可以幫你解決(jue) 問題,如果問題沒有得到解決(jue) ,可以聯係我們(men) kaiyun全站网页版登录哦,我們(men) 可以給你更多專(zhuan) 業(ye) 解決(jue) 方案。