模具矽膠環保、韌性好的特性被首選為(wei) 翻模/開模/複模的理想材料,主要用於(yu) 工藝品、ABS料、石膏線、水泥製品等翻模用,但有時我們(men) 會(hui) 遇到翻模次數少的現象,下麵kaiyun全站网页版登录帶大家探索造成液體(ti) 模具矽膠翻模次數少的根本原因及解決(jue) 方案。
影響模具矽膠翻模次數的因素有很多,包括製品材料、客戶生產(chan) 時的原材料的純度、模具大小及複雜程度,這些都會(hui) 導致翻模次數的不一樣。
原因一:在製作模具過程中添加了太多的矽油,矽油破壞了矽膠的分子量,所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過多矽油尤其是白礦油,這會(hui) 破壞矽膠分子量影響矽膠抗撕性能。
原因二:做的產(chan) 品花紋是簡單還是複雜,對於(yu) 複雜的紋路因噴上脫模劑。
原因三:做大件產(chan) 品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。
原因四: 有沒有抽真空排處理處理,液體(ti) 矽膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的矽膠模具才沒有氣孔。
原因五:做出來的模具要等完全固化了,24小時後再投入生產(chan) 。如果液體(ti) 膠還沒完全固化,就過早脫模,矽橡膠性能沒起來也會(hui) 出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六:灌注不同的材料的材料溫度的,不飽和樹脂材料的溫度6~70℃,環氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃,所以影響模具翻模次有很大的原因。