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模具矽膠在使用時需要考慮哪些因素？

時間：2023-04-19來源：宏圖瀏覽次數：

模具矽膠在使用規程中，需要滿足一些條件模具矽膠才更耐用，模具矽膠在使用時需要具備哪些條件呢？模具矽膠使用時要從(cong) 六個(ge) 因素考慮：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。下麵kaiyun全站网页版登录給你簡單介紹一下：
 
模具矽膠
 
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與(yu) 坯料間產(chan) 生劇烈的摩擦，從(cong) 而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與(yu) 材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關(guan) 。
 
2.強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝(chong) 擊負荷，從(cong) 而導致脆性斷裂。為(wei) 防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決(jue) 於(yu) 材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。 
 
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝(chong) 擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決(jue) 於(yu) 其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 
 
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高時，會(hui) 使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chan) 生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 
 
5.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於(yu) 塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(ti) ，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
 
6.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於(yu) 反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從(cong) 而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
以上就是影響模具矽膠使用的重要因素，模具矽膠使用過程中或者不知如何選擇優(you) 質矽膠不必擔心，請聯係我們(men) kaiyun全站网页版登录，我們(men) 可以給你提供優(you) 質矽膠以及解決(jue) 方案。



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