模具矽膠製品除了其優(you) 越的性能特點外,矽膠製品還有一個(ge) 特別之處,那就是可以變換顏色;這使得矽膠製品更加豐(feng) 富多彩,更具競爭(zheng) 力。那麽(me) 模具矽膠製品是怎麽(me) 調色的呢?宏圖教你幾招:
色漿調色
首先將碳粉與(yu) 液態配合劑(如增塑劑)混合,用三輥研磨成糊狀或糊狀物質,然後按一定比例加入矽橡膠製品中。這種方法避免了飛塵,有利於(yu) 墨粉在橡膠中的分散,顏色均勻。但色漿中調色劑含量低,調色不高,運輸、損耗大,用戶使用不方便。
溶液調色
其方法是將矽橡膠製品用良溶劑溶解成一定濃度的溶液,然後將除硫磺以外的矽橡膠配合劑與(yu) 除硫磺以外的橡膠配合劑混合均勻,在一定溫度下幹燥除去溶劑,最後在煉膠機上加入硫磺。工藝複雜,分散不均勻,著色性差,溶劑難以回收,汙染環境,使用較少。
粉體(ti) 調色
在開煉機中,將粉料和小料直接加入矽橡膠中混合。具有操作簡單、成本低的優(you) 點,但混合時粉塵多,汙染環境,不易分散均勻,著色性差。如果顆粒過粗,還會(hui) 造成色點、條紋或色譜相互汙染等,使用較少。
混煉調色
目前矽膠製品中,矽膠製品最常用的調色方法是將碳粉直接加入載體(ti) 上,或先與(yu) 載體(ti) 混合,再加入膠料中,在煉膠機中混合均勻,得到矽橡膠製品的顏色。
顆粒色度
目前有兩(liang) 種主要方法可用於(yu) 製備墨粉,與(yu) 其他粉狀配合劑造粒方法一樣,粉狀墨粉先用表麵活性劑浸潤,然後與(yu) 樹脂熔蠟或熔融擠出造粒;第二種方法是用表麵活性劑滲入墨粉,然後用機械力將墨粉顆粒細化成一定濃度的分散液,再與(yu) 膠乳混合共沉澱,幹燥後將墨粉顆粒碾壓成顆粒。顆粒碳粉使用方便,分散性好,無粉塵,無汙染,色澤鮮豔,顯色均勻,無色差。這是一種很有前途的調色方法。然而,粒狀墨粉的製備工藝複雜,成本高,限製了其廣泛應用。
以上方法都可以給
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