模具矽膠是從(cong) 矽膠液體(ti) 狀態下到固化狀態下形成的，那麽(me) 液體(ti) 矽膠模具矽膠在固化的過程中難免會(hui) 發生固化不完全的現象，所以問題就來了，模具矽膠不幹怎麽(me) 辦？

 

模具矽膠液體(ti) 矽膠分為(wei) 兩(liang) 種，一種是工業(ye) 級縮合型模具矽膠，另一種是加成型食品級液體(ti) 矽膠，這兩(liang) 種矽膠的固化原理不一樣，因此當矽膠出現不幹的原因也不一樣，解決(jue) 方法也不一樣。

 

工業(ye) 級縮合型模具矽膠是矽膠加2%到3%的固化劑，一般用於(yu) 製作大型的矽膠模具，成本比較低。工業(ye) 級縮合型模具矽膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。那麽(me) 導致縮合型液體(ti) 矽膠模具矽膠不幹的原因就有兩(liang) 個(ge) 了，一個(ge) 是固化劑過期或者添加比例太少了；第二個(ge) 原因是矽膠中水分含量太低或者空氣過於(yu) 幹燥的地區。如果固化劑的問題，那要首先把固化劑搖勻，用電子秤去精密稱量，嚴(yan) 格按照添加比例去稱量固化劑的重量。如果是因為(wei) 空氣水分幹燥導致的矽膠固化不好，則可以在矽膠內(nei) 加上千分之三的水，也就是加個(ge) 兩(liang) 三滴水攪拌均勻後就可以固化很好。

加成型食品級液體(ti) 矽膠出現不固化或者固化不好的現象也有兩(liang) 個(ge) 原因，一個(ge) 是環境溫度太低了，第二個(ge) 是矽膠發生中毒反應。因為(wei) 加成型矽膠是靠溫度催化鉑金水產(chan) 生反應，溫度太低會(hui) 導致矽膠固化或者固化後表麵發粘。矽膠發生中毒反應是因為(wei) 加成型矽膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸後會(hui) 導致鉑金催化劑被汙染導致矽膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生與(yu) 整潔。

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