工業級模具矽膠收縮怎麽解決？_kaiyun体育登录网页入口

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我們(men) 在用矽膠做模具的時候，都會(hui) 遇到模具收縮的情況，那麽(me) 現在就讓kaiyun全站网页版登录給大家分析講解下，矽膠模具為(wei) 何會(hui) 縮水，以及該如何去解決(jue) ？

工業(ye) 級模具矽膠固化是一個(ge) 液體(ti) 轉變成固體(ti) 的過程，由於(yu) 分子和密度的不同從(cong) 而產(chan) 生了縮水。好的矽膠縮水率小，差的矽膠縮水大。

1、任何材料都具有一定的收縮性，矽橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具矽膠縮水率0.5-1%為(wei) 正常，加成型模具矽膠在0.2%左右。

2、模具儲(chu) 存方法不對，不能疊壓模具。

3、產(chan) 品尺寸越大，收縮越明顯。

4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。

5、模具沒有完全固化，就急於(yu) 脫模或提前生產(chan) ，造成矽膠模具容易變形，產(chan) 生收縮現象。

對於(yu) 如何解決(jue) 模具矽膠縮水率大的問題，宏圖簡單總結了以下幾種常用方法：

1、需按比例放大原始模種。

2、當模具不使用時灌石膏水保存，等要生產(chan) 的時候再把石膏產(chan) 品取出來，再生產(chan) 產(chan) 品就不會(hui) 有縮水。

3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現減少到2%。

4、做大件產(chan) 品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。

5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模，24小時後才能使用生產(chan) 。

希望以上方法對你有用，購買(mai) 我們(men) 宏圖模具矽膠，可為(wei) 你提供翻模過程中不同的解決(jue) 方案，歡迎你的谘詢。

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