單組份模具矽膠的硫化反應是靠與(yu) 空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體(ti) 。隨著鏈劑的不同，單組份模具矽膠可為(wei) 脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種。

單組份模具矽膠的硫化時間取決(jue) 於(yu) 硫化體(ti) 係、溫度、濕度和矽橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15~30分鍾後，矽橡膠的表麵可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內(nei) 可以固化。固化的深度和強度在三個(ge) 星期左右會(hui) 逐漸得到增強。

單組份模具矽膠具有優(you) 良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們(men) 在-60~200℃範圍內(nei) 能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。


因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組份矽橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的矽烷單體(ti) 或樹脂，當它們(men) 在基材上固化後，生成一層改性的適合於(yu) 有機矽粘接的表麵。單組份模具矽膠雖然使用方便，但由於(yu) 它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限製，隻能用於(yu) 需要6毫米以下厚度的場合。

單組份模具矽膠的硫化反應是從(cong) 表麵逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。模具矽膠廠家告訴您添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
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