模具矽膠出現縮水的概率大嗎?這不是概率大不大的問題,而是不可避免的問題;模具矽膠在液體(ti) 狀態時,看不出來縮水率,隻有固化成型之後,才會(hui) 發現矽膠模具有輕微的縮水問題,加成型模具膠的縮水率控製在0.01%,縮合型模具矽膠則在0.03%。
模具矽膠有縮水率,這才是正常情況;如果固化後完全沒有縮水情況,不管是加成型還縮合型模具矽膠,都不可能做到百分之百的不縮水,一般都會(hui) 在0.01%-0.03%範圍內(nei) 。但是,如果超出這個(ge) 縮水率範圍內(nei) ,也得注意下,可能會(hui) 造成較大損失。
那又是什麽(me) 原因造成模具矽膠超出正常縮水範圍的原因呢?宏圖總結為(wei) 主要有三點:
1、矽膠模具越大,收縮率越明顯。
2、固化劑添加比例過大,會(hui) 影響矽膠收縮率。
3、模具矽膠沒有完全固化,矽膠硬度沒穩定,急於(yu) 脫模或提前生產(chan) ,造成矽膠模具容易變形,產(chan) 生收縮現象。

針對模具矽膠收縮率高於(yu) 正常比例,解決(jue) 的辦法也是存在的。
1、由於(yu) 模具矽膠本來就有一定收縮率,所以在做產(chan) 品的時候需按比例放大原始模種;
2、減少固化劑添加比例;
3、模具必須在規定的時間6-8小時脫模,24小時後才能使用生產(chan) ;
4、做大件產(chan) 品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大。
通過以上講解,你學會(hui) 了嗎?關(guan) 注kaiyun全站网页版登录,給你解決(jue) 更多模具矽膠問題。