雙組份液體(ti) 矽利康模具的固化是矽利康與(yu) 催化劑按一定比例混合後而產(chan) 生交聯反應的，而催化劑的多少直接影響操作時間、固化時間和固化後的矽利康硬度，那矽利康與(yu) 催化劑比例的反應情況是怎樣的呢？
      一般而言，溫度越高，固化時間就越短，所以，催化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。催化劑使用過量，矽利康模具會(hui) 變硬變脆；催化劑使用過少，操作時間會(hui) 延長。如果需要做灌注模，必須少添加催化劑，讓矽利康的膠粘時間延長這樣才能做出完美的模具。
矽利康與(yu) 催化劑比例關(guan) 係如下：
①催化劑加量1%，2.5小時膠體(ti) 還在流動，6～8小時可以脫模。
②催化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會(hui) 流動，2～3小時可以脫模。
③催化劑加量3%，28～30分鍾膠體(ti) 還在流動，1.5～2小時可以脫模。
④催化劑加量4%，10～15分鍾膠體(ti) 還在流動，1～1.5小時可以脫模。
催化劑的比例與(yu) 溫度的關(guan) 係如下：
①溫度低於(yu) 5度時，矽利康與(yu) 催化劑不發生固化反應。
②溫度為(wei) 10度時，催化劑的添加比不超過5%。
③溫度為(wei) 25度時，催化劑的添加比是2%～3%。
④溫度是38-45度時，催化劑的添加比是1%。
      所以我們(men) 可以得出結論：催化劑與(yu) 矽利康的比例最少不低於(yu) 1%，最多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是最合適的。如果催化劑添加太少了很久都不會(hui) 固化，催化劑添加太多了對固化後矽利康模具硬度、拉力和撕裂強度都會(hui) 有影響。

矽利康模具催化劑注意