液體(ti) 矽橡膠是有機矽化合物，主要由107基膠，矽氧烷，白炭黑和矽油的礦物原料組成。既然是化合物，原料需要根據一定配比合成，那麽(me) 在配比過程中，不排除有的工人粗心大意在生產(chan) 過程中，添加時候將某種原料粉添加多了導致生產(chan) 出來液體(ti) 矽膠變稠。生產(chan) 原料添加量是液體(ti) 矽橡膠變稠原因之一，但是占比極少。
      液體(ti) 矽橡膠開封後沒有使用完，或者將液體(ti) 矽膠放置3-6個(ge) 月後才使用，這時候我們(men) 會(hui) 發現液體(ti) 矽橡膠會(hui) 出現變稠，這個(ge) 很正常現象，因為(wei) 液體(ti) 矽膠是化合物，製作需要添加原料粉。再次使用時候要將包裝中矽膠由上到下充分攪拌均勻後，才能夠使用。如果放置超出液體(ti) 矽膠保質期，流動性變得非常差，這時候會(hui) 我們(men) 會(hui) 想到矽油，采用矽油來稀釋是一種方法，但是同時會(hui) 降低本身液體(ti) 矽膠性能，小編不太建議使用這個(ge) 方法。還可以采用膨脹螺栓來解決(jue) ，具體(ti) 膨脹螺栓使用小編不在此說明，可以參考本站“過期的液體(ti) 矽膠粘稠度太大怎麽(me) 辦”。
      液體(ti) 矽橡膠在操作時候變稠，這個(ge) 是很正常的現象，在操作液體(ti) 矽膠時候矽膠是從(cong) 一個(ge) 液體(ti) 變成固體(ti) 過程，在這個(ge) 過程中環境溫度對液體(ti) 矽膠變稠有很大影響。操作環境溫度變化也會(hui) 增加或縮短液體(ti) 矽橡膠變稠時間，這也是廠家會(hui) 谘詢客戶操作環境溫度原因所在。

液體(ti) 矽橡膠變稠解決(jue) 方法