我們(men) 常使用灌模或分片刷模也就是翻模工藝來製作產(chan) 品模具。翻模矽膠主要用於(yu) 建材行業(ye) ，樹脂工藝品，蠟燭，手工皂等產(chan) 品模具製作進行批量複製生產(chan) 。采用翻模矽膠製作模具有時候會(hui) 出現不固化，不耐燒，拉力差，模具表麵不光滑有條紋等不良現象出現，那麽(me) 是什麽(me) 原因導致這些現象出現，同時翻模矽膠操作需要注意什麽(me) ？
      導致矽膠模具不良想象出現有很多種原因，主要原因是在操作翻模矽膠時候沒有注意細節問題，還有就是液體(ti) 矽膠本身品質問題，不過該因素占比較少。那麽(me) 翻模矽膠操作需要注意什麽(me) 細節，才能減免製成矽膠模具不良現象出現。我們(men) 可以從(cong) 翻模矽膠操作步驟來分析：工具→模種處理→配比→攪拌→排氣→灌模/刷模→等待固化→投入使用。
根據以上幾個(ge) 步驟我們(men) 來分析一下：
1.翻模矽膠操作中準備工具必須幹淨，原因①以防工具含有雜質混入矽膠發生反應導致液體(ti) 矽膠不固化；原因②縮合型和加成型矽膠工具不能混用，由於(yu) 兩(liang) 者固化劑不同，同樣會(hui) 導致矽橡膠不固化。
2.模種處理，有的客戶很多時候都忘記模種處理這步驟，特別是采用灌模操作時候，我們(men) 經常說的模種處理，不僅(jin) 對模種簡單清潔，還要對模種進行噴塗脫模劑，為(wei) 了更好脫模和液體(ti) 矽膠與(yu) 模種接觸位置更好固化，除了噴塗脫模劑以外，還需要製作一個(ge) 固定框，固定框邊距離模種最少2cm，為(wei) 了脫模時候模板邊緣預留手位，同時也為(wei) 了預防模具邊緣變形。
3.液體(ti) 矽橡膠配比，為(wei) 什麽(me) 小編一直強調要采用電子稱來稱量AB膠進行嚴(yan) 格配比，而不直接使用量杯測量，原因不同廠家矽膠密度是不一樣，采用量杯測量是不準確，如果沒有進行嚴(yan) 格配比同樣會(hui) 導致矽膠發生不固化，或者製成矽膠抗撕裂，拉力變差等。
4.翻模矽膠操作攪拌分為(wei) 兩(liang) 部分，一部分為(wei) 翻模矽膠使用前也就是配比前，有的客戶使用放置長時間液體(ti) 矽膠會(hui) 發現矽膠變稠，以為(wei) 矽膠品質問題，其實放久變稠是正常現象，矽膠本身是幾種化學物質混合製作，在使用的時候要先攪拌均勻再進行使用，另一部分攪拌是指配比完成後AB膠同樣要進行充分攪拌均勻，盡量采用同一個(ge) 方向。
5.翻模矽膠攪拌後排氣泡，為(wei) 了是以防製成矽膠模具出現不發光滑，出現條紋，抗撕裂差現象。
6.液體(ti) 矽膠等待固化，這個(ge) 等待的過程需要耐心，不能操之過急，很多客戶提出翻模次數少，模具不耐用，抗撕裂差，都是因為(wei) 急於(yu) 使用導致，為(wei) 了使得矽膠模具達到最佳使用效果，還是將製作好模具放置24小時才投產(chan) 使用。
     翻模矽膠操作需要注意細節問題除了上麵列舉(ju) 6點以外還有其它小細節，具體(ti) 問題具體(ti) 分析，如有翻模矽膠操作問題可以直接點擊kaiyun全站网页版登录在線谘詢。

翻模矽膠操作