使用過程中很多客戶有都會(hui) 發現矽膠模具有出現縮水情況？熟悉矽膠行業(ye) 的都知道矽膠出現縮水率是正常情況。矽膠模具是液體(ti) 矽橡膠通過室溫硫化或者加熱硫化過程製作而成，是一個(ge) 液體(ti) 轉換成固體(ti) 成品。矽膠模具具有一定的柔軟度、拉力、抗撕裂、耐酸堿等性能。市麵上矽膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成型一般在0.2%左右。宏圖縮合型矽膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到1‰左右。
      那麽(me) 是什麽(me) 原因導致矽膠模具出現縮水？我們(men) 可以從(cong) 幾點進行分析：1.固化劑添加量，更直觀可以從(cong) 縮合型和加成型矽膠配比可以看出，加成型矽膠模具比縮合型矽膠模具縮水率小；2.矽膠模具體(ti) 積，體(ti) 積越大模具縮水率越明顯；3.矽膠模具製作工藝，在製作矽膠模具時候沒有添加紗布或者纖維布來增加矽膠的強度和拉力；4.矽膠模具固化時間，通常體(ti) 積小矽膠模具我們(men) 一般固化時間為(wei) 3-5小時，有的廠家急於(yu) 生產(chan) 使用，經過3-5小時後就直接將製作好的矽膠模具投產(chan) 使用，實際上經過3-5小時固化的矽膠模具並沒有達到最理想狀態。所以很多矽膠廠家都建議矽膠模具最好放置24小時才投產(chan) 使用，尤其是體(ti) 積大或者厚度深的矽膠模具。
     如何降低矽膠模具縮水率？是很多使用矽膠廠家想解決(jue) 的問題。降低矽膠模具縮水率可以從(cong) 以下幾個(ge) 方麵著手：1.固化劑減少固化劑添加量，這點小編不太推薦，原因根據矽膠廠家給出配比比例做出矽膠模具能夠達到使用性能和要求，如果減少固化劑添加量或多或少會(hui) 影響矽膠模具性能；2.根據縮水率比例將矽膠模具擴大製作；3.製作矽膠模具時候添加紗布或者纖維布等增加矽膠的硬度和拉力；4.製作好矽膠模具為(wei) 了達到最佳理想效果，最好放置24小時後再投產(chan) 使用；5.矽膠模具存放，不使用矽膠模具不要疊放一起，最好將矽膠模具放入填充物，如水，讓整個(ge) 矽膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放置陰涼地方。
     在當今生產(chan) 科技發展水平，矽膠模具存在縮水率是很正常現象。如何降低矽膠模具縮水率？取決(jue) 於(yu) 每家廠家對矽膠模具使用性能和操作方法，選擇合適方法既能降低縮水率，又能降低生產(chan) 成本。選擇合適降低矽膠模具縮水率方法很重要。如有更合適降低矽膠模具縮水率方法可點擊kaiyun全站网页版登录在線谘詢進行溝通探討，如有對降低矽膠模具縮水率疑問也可以點擊在線谘詢。