加成型矽橡膠固化是將液體(ti) 加成型矽膠由液體(ti) 變成固體(ti) 一個(ge) 過程，在整個(ge) 過程中無論是那個(ge) 環節出現問題都會(hui) 影響固化後加成型矽橡膠的品質，加成型矽橡膠固化後易脆原因可以從(cong) 幾個(ge) 方麵分析，一是矽橡膠硬度；二是固化劑配比；三是操作溫度和濕度等。
      加成型矽橡膠固化後易脆具體(ti) 原因，我們(men) 詳細來分析：
①加成型矽橡膠硬度，在使用矽橡膠時候有的客戶覺得矽膠硬度有點過硬，自行添加矽油，但是沒有注意矽油添加量的比例，導致固化後矽橡膠過軟，產(chan) 生不耐拉，不耐撕現象，也就是易脆現象。
②固化劑配比，其實加成型矽橡膠常用配比1:1或者10:1，但是有的客戶為(wei) 了節省時間或者操作方便不采用電子稱進行稱量配比，采用估算方式，導致固化劑添加量或多或少現象。固化劑添加量同樣影響加成型矽橡膠的固化和使用壽命。
③操作環境溫度和濕度，加成型矽橡膠可以采用室溫硫化和加熱硫化兩(liang) 種方式，室溫硫化要考慮好空氣水分也就是濕度控製，無論是室溫硫化還是加熱硫化都有考慮溫度的控製，室溫硫化溫度過高或過低，催化劑被氧化，硫化溫度過高或過低會(hui) 影響產(chan) 品的質量。所以一般情況下，在購買(mai) 矽膠時候商家都會(hui) 詢問操作環境溫度情況。
④液體(ti) 加成型矽橡膠本身品質問題，有的商家為(wei) 了個(ge) 人利益會(hui) 在矽膠中添加其它雜質，導致矽橡膠在固化後發生易脆不耐用現象。
      加成型矽橡膠固化後出現易脆現在除了以上列舉(ju) 以為(wei) ，在操作中其它細節問題也會(hui) 導致易脆現象發生。正確操作方式能夠更好保證加成型矽膠使用壽命與(yu) 翻模次數。想了解更過加成型矽橡膠操作或者產(chan) 品詳情可直接谘詢kaiyun全站网页版登录。kaiyun全站网页版登录為(wei) 您提供高品質液體(ti) 矽膠。

加成型矽橡膠硬度調整和應用