雙組份加成型矽橡膠則主要由乙烯基聚二甲基矽氧烷與(yu) 氫基聚二甲基矽氧烷，在鉑催化劑的催化作用下發生矽氫加成反應，而交聯成的網狀結構的彈性體(ti) 。產(chan) 品分為(wei) A、B兩(liang) 組份包裝，使用時按一定比例將兩(liang) 組份充分混合均勻，在一定溫度下，即可硫化成彈性體(ti) 。其硫化機理是，生膠端基上的乙烯基和交聯劑分子上的矽氫鍵，在含鉑化合物的催化下發生加成反映來完成的。

圖1  加成型矽橡膠反應機理

     加成型矽橡膠的固化劑即鉑金催化劑，大多數加成型矽橡膠都是通過鉑金催化劑來使其固化的。
     一般以第八族過渡金屬(比如鉑、鈀、銠、鎳)及其化合物或相應絡合物作為(wei) 矽氫加成反應的催化劑，研究表明，這些種類催化劑中，鉑類催化劑具有最佳的催化效率2931。將鉑化合物製成與(yu) 聚矽氧烷的的相容性非常好的甲基乙烯基矽氧烷配位化合物，即 Karstedt催化劑，或者將鉑化合物溶於(yu) 四氫呋喃或異丙醇中形成配合物溶液，其催化效率更佳，其催化機理如圖2所示。鉑催化劑的催化效率較高，故使用量較少，一般(以鉑計)在聚合物總重的5~500pm之間3。李豔萍等研究了鉑催化劑添加量在5~100ppm範圍內(nei) 變化時，對加成型矽橡膠固化時間和力學性能的影響，發現催化劑添加量為(wei) 15ppm時，固化時間少於(yu) 200s，彈性模量可達7.7MPa，斷裂伸長率可達730%。催化劑用量並不是越多越好，催化劑過量時，反應太快，膠料內(nei) 部氣泡來不及逸出便被密封在加成型矽橡膠裏，容易造成性能上的缺陷。

圖2  鉑催化劑的催化原理示意圖


宏圖加成型液體(ti) 矽膠出貨裝