很多客戶在製作矽膠模具時候都會(hui) 遇到模具矽膠有部分不固化現象，那麽(me) 是什麽(me) 原因導致？在探討部分不固化現象前，我們(men) 一起回顧一下製作模具矽膠有哪些步驟？
模具矽膠製作簡略步驟
①準備工具：刀、桶、電子稱、剪刀、刷子、紙皮或者木板等
②對模種進行處理，塗刷脫模劑
③矽膠和固化劑按照比例進行配比，並且攪拌均勻抽空；
④將抽真空後矽膠以塗模或灌模方式製作模具
⑤等待模具固化24小時後投入生產(chan) 使用。
根據上麵列舉(ju) 步驟我們(men) 來分析一下導致模具矽膠有部分不固化原因：
1.在操作模具矽膠前準備工具，是否幹淨，如果使用工具之前已進行過不同類型矽膠模具製作，是不能立即使用，需要進行清潔，因為(wei) 加成型和縮合型矽膠工具不能混用，否則導致矽膠不固化現象；
2.如果模種接觸麵上出現不固化，其它部位固化完好現象，說明模種沒有處理好，在模種上矽膠前需要對模種表麵打一層隔離膜，主要作用是防止模種中不利於(yu) 矽膠固化的成分於(yu) 模具矽膠接觸。
3.矽膠和固化劑的配比必須要嚴(yan) 格按照比例進行，並且要通過電子稱來稱量，固化劑配比量也是影響模具矽膠部分不固化因素；
3.不同型號固化劑不能混用，加成型模具矽膠接觸到了縮合型模具矽膠中的錫成份也會(hui) 不反應。要嚴(yan) 格根據產(chan) 品說明進行使用；
4.矽膠和固化劑沒有攪拌均勻，矽膠和固化劑都是化學物質，兩(liang) 者需要充分反應才能得到理想效果，攪拌均勻就是為(wei) 了讓矽膠和固化劑兩(liang) 者物質更充分更好產(chan) 生化學反應；
5.環境溫度對矽膠固化也是存在影響，最理想的模具矽膠固化溫度範圍20-30攝氏度。有時候在購買(mai) 矽膠時候廠家也會(hui) 考慮操作溫度控製問題，如果在操作過程中與(yu) 出廠商協商溫度產(chan) 生變化，可將已製作好的模具矽膠在放置一段時間後再進行使用。以免因溫度變化導致模具矽膠部分不固化。
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模具矽膠有部分不固化原因