在操作液體(ti) 矽膠的時候往往會(hui) 添加一定量的硫化劑，硫化劑添加量會(hui) 直接影響到液體(ti) 矽膠操作、固化時間以及固化後的矽膠硬度。液體(ti) 矽膠廠家一般都會(hui) 給客戶一個(ge) 硫化劑的添加比例，如常規加成型液體(ti) 矽膠與(yu) 硫化劑配比為(wei) 1：1或者10：1；縮合型液體(ti) 矽膠與(yu) 硫化劑配比為(wei) 100:2-3進行操作，但是有些時候還是要視情況而定的，一般來說，固化溫度越高，固化時間就會(hui) 減短，所以硫化劑的添加量也應溫度而定，溫度高則減少添加量。

      硫化劑如果添加過量就會(hui) 是出來的模具會(hui) 變硬變脆，使用過少則會(hui) 延緩操作時間。對於(yu) 做灌注模的客戶來說，必須要少添加硫化劑，是矽膠的操作時間延長，這樣做出來的模具才會(hui) 完美！
液體(ti) 矽膠與(yu) 硫化劑的添加比例關(guan) 係:
硫化劑加量1%，2.5小時膠體(ti) 還在流動，6～8小時可以脫模；
硫化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會(hui) 流動，2～3小時可以脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鍾膠體(ti) 還在流動，1.5～2小時可以脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鍾膠體(ti) 還在流動，1～1.5小時可以脫模。
硫化劑的比例與(yu) 溫度的關(guan) 係如下：
溫度低於(yu) 5度時，矽膠與(yu) 硫化劑不發生固化反應；
溫度為(wei) 10度時，硫化劑的添加比不超過5%；
溫度為(wei) 25度時，硫化劑的添加比是2%～3%；
溫度是38-45度時，硫化劑的添加比是1%。
      硫化劑添加量對液體(ti) 矽膠固化影響總結：硫化劑與(yu) 矽膠的比例最少不低於(yu) 1%，最多不越過5%，一般在20～30溫度下2～3%的比例是最合適的。如果硫化劑添加太少了很久都不會(hui) 固化，硫化劑添加太多了對矽膠硬度、拉力和撕裂強度都會(hui) 有影響作用。